Rencontre profonde

Le perçage de trous profonds fait partie des disciplines particulières dans le domaine de l'usinage, d'autant plus que ces types d'étapes d'usinage nécessitent généralement un équipement spécial en termes d'outils et de machines.

En tant que fabricant de machines, WFL équipe la machine de manière à ce qu'elle présente plusieurs avantages décisifs par rapport à une perceuse de trous profonds classique.

Forage de trous profonds Presque toutes les industries qui utilisent l’usinage complet ont des pièces qui nécessitent un perçage profond. En fin de compte, ce sont les tâches exécutées dans les secteurs respectifs qui donnent lieu à des différences dans le processus. Dans l’industrie aérospatiale, il est nécessaire d’usiner des matériaux tels que le titane, l’Inconel et d’autres alliages résistants à la chaleur.

Le perçage de trous profonds est particulièrement difficile avec ces matériaux car les outils sont soumis à une forte usure et la casse contrôlée des copeaux nécessite des mesures particulières. En tant que fabricant de machines, WFL Millturn Technologies Inc. a besoin d'une expertise complète lorsqu'il s'agit d'utiliser les bons outils et de sélectionner le lubrifiant de refroidissement optimal.

Les trous profonds dans l'industrie du plastique doivent présenter une précision dimensionnelle cylindrique extrêmement élevée. Certaines de ces pièces sont ensuite affûtées pour garantir l'obtention de la qualité requise. En revanche, lors du forage de trous profonds dans l'industrie des vilebrequins, l'accessibilité est d'une importance vitale car les trous d'huile sont fabriqués dans une grande variété de positions angulaires.

Le facteur décisif ici est un concept de machine flexible, qui permet d'atteindre une large plage d'angles sans travaux de réglage pour le perçage des trous correspondants. Une accessibilité parfaite est ici possible grâce à l'axe B pivotant des machines Millturn.

Des résultats de première classe WFL développe des logements d'outils spéciaux - en partie pour garantir un serrage stable de l'outil, mais surtout pour fournir la pression et le volume corrects du liquide de refroidissement directement sur l'arête de coupe de l'outil. Dans une séquence entièrement automatique, il est également possible de changer les outils de forage pour trous longs et profonds. Avec WFL, un changement d'outil automatique peut être effectué à l'aide d'un magasin pick-up et d'un changeur d'outils prismatique.

Un avant-trou précis constitue la base de bons résultats dans le perçage de trous profonds, grâce auquel WFL forme un avant-trou directement dans la pièce à usiner pour guider le foret long et instable. Ces avant-trous sont produits avec une taille surdimensionnée < 20 μm jusqu'à une profondeur de 1,5 fois le diamètre du trou. La plus grande précision est garantie grâce à la mesure de la pièce et aux cycles de mesure WFL. Lors de la réalisation de trous centraux, la pièce et l'outil peuvent être tournés dans des directions opposées pour améliorer encore la qualité en termes d'écart central du trou.

Pression du liquide de refroidissement par rapport au volume du liquide de refroidissement Les machines à fraiser offrent différentes options en matière d'alimentation en liquide de refroidissement. Pour les trous de petit diamètre, par exemple, le lubrifiant de refroidissement est amené directement à travers la broche de fraisage à une pression de liquide de refroidissement allant jusqu'à 200 bars, tandis que le volume de liquide de refroidissement est à l'inverse déterminant pour les diamètres de trou plus grands. Il est acheminé automatiquement vers le logement de l'outil via une ligne de dérivation. La zone de travail fermée des machines WFL est essentielle avec des pressions et des volumes de liquide de refroidissement aussi élevés.

Mesure automatique de la pièce En raison de la longue exposition de l'outil, les trous percés profondément sont sujets à un écart central du trou qui augmente avec la profondeur du trou. Ces erreurs d'usinage ne peuvent pas être entièrement éliminées, même lors de l'usinage sur des machines Millturn. Une méthode d'usinage particulièrement intéressante est donc utilisée ici.

Les écarts centraux des trous sont mesurés par une mesure intelligente en cours de processus après la fin du forage profond. Cela s'effectue soit à l'aide d'une sonde de mesure étendue, soit à l'aide d'une mesure d'épaisseur de paroi par ultrasons. Cela implique de mesurer l'épaisseur du mur à différentes positions circonférentielles et de calculer le milieu du trou central. De nouveaux points de serrage sont ensuite réalisés sur la pièce à usiner de manière concentrique au trou percé profond défectueux par tournage-fraisage. Cela permet de réaliser tous les processus d'usinage ultérieurs avec une tolérance de forme et de position proche du trou percé profond.