Apprendre à connaître la perceuse sur le forage

Les considérations incluent la profondeur du trou, le matériau, la précision, l'application et le taraudage.

Le perçage est un processus critique dans le travail des métaux, notamment pour préparer un trou pour le taraudage et le filetage. L’examen de quelques conseils avant de sélectionner un outil de forage peut permettre de gagner du temps et d’atténuer les défis.

L’une des considérations les plus importantes est de savoir s’il faut utiliser une perceuse polyvalente ou spécifique à une application. La réponse dépend de plusieurs facteurs, notamment :

Une perceuse polyvalente pour ateliers est conçue pour travailler sur une large gamme de matériaux, particulièrement adaptée aux matériaux courants allant des aciers au carbone, aux aciers inoxydables, à l'aluminium, aux alliages de cuivre et, dans une certaine mesure, à certains alliages de nickel.

Cependant, en raison de leur conception spécialisée, les exercices spécifiques à une application peuvent constituer un meilleur choix pour certains problèmes plus difficiles. Ceux-ci incluent l'utilisation de matériaux tels que les alliages de titane et de nickel, l'Inconel et les aciers trempés et à haute résistance, ainsi que les pièces moulées dures.

Les perceuses polyvalentes sont conçues dans un souci de polyvalence, ce qui les rend idéales pour les ateliers avec un mélange plus élevé et un volume de pièces plus faible. Recherchez des forets fabriqués à partir de nuances de carbure spécialisées qui rendent les outils plus durs que les grains de carbure conventionnels pour le perçage, tout en conservant la capacité de résister aux chocs et à l'écaillage. Le revêtement de l'outil joue également un rôle et il doit avoir une dureté élevée qui réduit la friction à des températures élevées.

Les derniers outils polyvalents sont dotés d'arêtes de coupe concaves, offrant une capacité de cisaillement des copeaux plus élevée et un processus de préparation des arêtes étroitement contrôlé qui offre des performances constantes et une longue durée de vie de l'outil. Les outils sont conçus pour aider à stabiliser le foret dans la coupe, permettant ainsi des trous plus ronds et plus précis.

Pour une évacuation maximale des copeaux, recherchez une construction en âme de forage avec une forme de cannelure grande ouverte. Les outils à centrage automatique élimineront les applications de pré-perçage et la capacité de passage du liquide de refroidissement est optimale.

Les outils de forage spécifiques aux applications sont conçus pour offrir des options pour les matériaux les plus difficiles afin de maximiser la qualité des trous lors de séries de production plus longues. Ces outils plus performants dotés de géométries spécialisées constituent le choix idéal pour des groupes de matériaux spécifiques ou des applications où le temps de cycle est critique.

Par exemple, en fonction de l'application et du matériau, ces outils peuvent avoir une très longue durée de vie et sont parfaitement adaptés à un volume élevé et à un faible mélange de pièces. Les forets spécifiques à une application ont généralement un prix plus élevé que les forets polyvalents, mais leur valeur en termes de gain de productivité, en particulier dans les applications difficiles et les matériaux durs, peut en faire une alternative plus rentable.

Les forets spécialisés présentent une conception à double marge pour améliorer la qualité du trou, guider et ajouter de la stabilité pendant la rupture, ainsi qu'un cône inversé et des canaux de trou de liquide de refroidissement qui empêchent l'accumulation de copeaux et une défaillance prématurée de l'outil. Les perceuses sont conçues pour fonctionner sans cycles de débourrage afin de réduire les temps de cycle. Pour le perçage de trous profonds, des revêtements multicouches de qualité supérieure spécialement formulés tels que TiALN sont post-polis.

Les forets spécifiques aux applications sont conçus pour les matériaux ferreux difficiles tels que l'acier, l'acier allié, l'acier inoxydable martensitique et les alliages de nickel courants dans la fabrication de pièces aérospatiales.

Les outils en carbure monobloc à taux de pénétration élevé, capables de percer et de chanfreiner en une seule opération, constituent un autre exemple spécifique à une application. Ces forets permettent de gagner du temps et fournissent un emplacement trou-chanfrein plus précis, ce qui permet une préparation de trou la plus optimale pour le taraudage ou le fraisage de filetage. Les outils présentent une conception à double marge sur le petit diamètre pour la taille de trou fileté la plus ronde, et la construction de l'âme est ajustée pour chaque diamètre pour une efficacité maximale d'évacuation des copeaux.

Les micro-forets constituent une alternative spécifique à une application qui produit des résultats de haute performance dans des matériaux exigeants à des vitesses d'avance élevées. Les micro-forets en carbure monobloc obtiennent des résultats idéaux lors de l'usinage de l'acier allié, de l'acier inoxydable, de la fonte et du nickel. Ces forets sont auto-centrants, tout en fonctionnant à des vitesses de coupe élevées et aux vitesses d'avance les plus élevées pour garantir la meilleure qualité de trou. Une combinaison unique de géométrie de goujure et de pointe garantit une qualité de surface exceptionnelle et une excellente durée de vie de l'outil.