Un guide des outils spéciaux

Selon Yair Bruhis de YG-1, les outils sur mesure ou spéciaux sont des outils plus performants et ne sont pas conçus pour un usage général. Au lieu de cela, ils sont basés sur l'application et peuvent inclure des carbures, des géométries ou des revêtements spéciaux, comme le revêtement DLC sur la fraise en carbure monobloc ALU-POWER HPC. YG-1

Lorsqu'un atelier entreprend un projet et commence à s'intéresser au processus d'usinage, il opte le plus souvent pour des outils standard ou à usage général. Ces outils sont des options disponibles dans le commerce qui peuvent être achetées facilement. Cependant, à mesure que les applications deviennent plus complexes, les outils standards ne suffisent pas toujours.

« Les outils sur mesure ou spéciaux sont des outils plus performants », a déclaré Yair Bruhis, responsable mondial des produits et des applications, YG-1 USA, Vernon Hills, Illinois. « Ces outils ne sont plus destinés à un usage général. Au lieu de cela, ils sont basés sur l'application et peuvent inclure des carbures, des géométries ou des revêtements spéciaux selon que l'application le justifie.

Les outils spéciaux peuvent être aussi simples que l'ajout d'un revêtement avancé ou la modification de la longueur de la tige pour une longueur qui n'est actuellement pas disponible en taille standard, ou aussi complexes qu'une situation dans laquelle les outils standard, qui ont généralement cinq ou six cannelures, ne peuvent pas le faire. accueillir une application qui justifie plus de 12 flûtes, nécessitant quelque chose de personnalisé.

"Les ateliers ont tendance à acheter un outil standard et à le modifier eux-mêmes ou à l'envoyer à un atelier de meulage pour modification", a déclaré Damon Wherry, superviseur de la conception technique chez Horn USA, Franklin, Tenn. "La plupart du temps, c'est plus mouvementé qu'utile, en particulier parce que ce processus de modification élimine essentiellement tout le revêtement et réduit la durée de vie de l'outil. Au lieu de cela, un outil spécial devrait prolonger la durée de vie de l’outil et mieux effectuer les opérations.

Cependant, toutes les applications n’ont pas de sens pour un outil spécial. La plupart des magasins se contentent d’un outil standard à condition qu’il fonctionne comme il le faut.

« De nombreux ateliers aiment utiliser des normes parce qu'ils ne veulent pas attendre ou compter sur un fournisseur d'outillage », a déclaré David Vetrecin, chef de produit, perçage, ISCAR, Oakville, Ontario. « Cependant, une fois qu'un magasin en a mis en place un, il constate souvent que cet outil spécial ouvre de nombreuses possibilités. Dans l'environnement manufacturier actuel, les magasins doivent de plus en plus sortir des sentiers battus pour être compétitifs. Si les magasins ne sont pas ouverts à de nouvelles façons de faire, ils risquent de perdre certaines opportunités.»

Même si les outils spéciaux peuvent être plus chers, il existe un seuil de rentabilité. Pour les petites séries de pièces, il n'est pas nécessairement judicieux d'investir dans un outil spécial. Mais si le volume le justifie ou si un travail en cours l’exige, un outil spécial est la solution.

« Par exemple, pour un atelier qui fabrique des millions de pièces automobiles et qu'un outil spécial peut gagner quatre ou cinq secondes par pièce, cela représente un gain de temps énorme », a déclaré Vetrecin. "Mais un magasin qui réalise quelques pièces uniques n'en voit pas nécessairement la valeur."

Les ateliers travaillant avec des pièces moulées très coûteuses ou des matériaux de grande valeur, comme dans le secteur aérospatial, où la mise au rebut des pièces n'est pas une option, peuvent trouver qu'un outil spécial est un excellent moyen de réduire ou d'éliminer les erreurs.

« Un outil spécial a déjà fait ses preuves », a déclaré Lee Goad, superviseur technique chez Horn. « Il peut s'agir d'une option plug-and-play où un atelier n'a pas besoin de faire beaucoup de programmation, de décalages ou de manipulations pour l'amener là où il pourra finalement couper une bonne pièce. Il n'est pas nécessaire de procéder par essais et erreurs avec des outils spéciaux, car tout cela est intégré au processus de conception et de construction.

En perçage, c'est facile à faire avec un outil qui combine perçage et chanfreinage, ou perçage, lamage et chanfreinage (illustré ici). ISCAR

Un autre domaine dans lequel les produits spéciaux ont du sens est celui du travail avec des pièces aux formes complexes qui ne peuvent pas être réalisées avec un outil standard. Dans ces cas-là, les ateliers peuvent rechercher un certain nombre d’outils standards différents, mais aucun ne répond aux exigences nécessaires.

« Par exemple, un ensemble disque et pale pour l'aérospatiale nécessite un ajustement complexe et une forme de racine très spécifiques sur les pièces pour lesquels il n'existe pas un seul outil standard disponible pour usiner cette forme », a déclaré Jason Wells, président du Tech Hub, KYOCERA SGS Precision Tools. , Danville, Virginie. « Les offres spéciales peuvent être conçues à partir de cette forme, où jusqu'à cinq opérations peuvent être combinées pour y parvenir. »