La précision est le mot d'ordre pour la boutique d'Orillia, en Ontario

Pour garantir que toutes les pièces transférées vers les départements de formage et de soudage soient débarrassées de manière efficace et sûre après la découpe laser, JVC Precision a investi dans deux machines d'ébavurage LISSMAC : la SBM-L 1500-G1S2 et la SBM-XS – 300-G1E1.

JVC Precision, basée à Orillia, en Ontario, a connu une croissance constante depuis sa création en 2007 par le duo père-fils John et Michael van Campen. Depuis ses débuts en tant qu'atelier de travail, les capacités de JVC se sont développées et l'entreprise a progressivement trouvé sa niche de marché. En 2017, JVC a lancé le premier système ERP dans le but de rationaliser la gestion des commandes et de mieux comprendre la clientèle de JVC.

Cette mise en œuvre a permis de lancer un processus d'affinement de la stratégie de l'entreprise et d'investissement dans les outils susceptibles de contribuer à mettre en valeur la « précision » du nom JVC Precision.

« Les processus commerciaux plus stricts et l'accent davantage mis sur la croissance de l'entreprise ont eu un effet considérable sur notre clientèle », a noté Carl Robb, directeur des ventes chez JVC Precision. Robb a rejoint l'entreprise il y a deux ans, après avoir quitté l'industrie aérospatiale pour assumer un rôle de direction chez JVC.

« Nous nous concentrons activement sur les clients qui correspondent à notre domaine d'intervention et aux valeurs de notre entreprise, ce qui a réduit le nombre de clients avec lesquels nous travaillons mais nous a permis d'être mieux équipés pour servir nos grands comptes », a déclaré Robb. « Nous avons en fait réduit le nombre de clients avec lesquels nous traitons de plus de 50 pour cent au cours des cinq dernières années. Cela nous aide à nous concentrer sur ces clients principaux et à grandir avec eux. Cela a été une bonne chose pour nous de consacrer nos ressources d'ingénierie à ces comptes et de consolider notre proposition de valeur sur le marché.

Il y a cinq ans, JVC avait accepté des contrats de fabrication et d'assemblage en sous-traitance, mais s'était rendu compte que cela ne lui convenait pas. Aujourd'hui, l'entreprise se concentre progressivement sur les soudures et les sous-ensembles de petite et moyenne taille, qui correspondent mieux à son expérience et à ses capacités.

« Nous nous concentrons sur la réalisation de sous-ensembles pour les équipementiers desservant l'industrie minière et forestière », a déclaré Robb. « Les attentes en matière de finition et de tolérance sont très élevées pour ces produits. Nous effectuons également beaucoup de travail pour des clients du secteur de l'automatisation local, en construisant des armoires, des supports de capteurs et d'autres composants qui finissent dans les systèmes d'automatisation. Cela nécessite également des finitions de surface de qualité et des tolérances précises des pièces.

Faire plus avec moins est aujourd’hui le mantra de la plupart des magasins ; il peut être difficile de trouver du personnel, mais la précision attendue des pièces finies est de toute façon mieux adaptée aux processus automatisés. JVC envisage des investissements susceptibles d'augmenter les vitesses de production sans créer de goulots d'étranglement de main d'œuvre en cours de route.

La première clé du puzzle consistait à investir dans un nouveau laser pour augmenter la production de flans. Le magasin utilisait auparavant un laser CO2 Mitsubishi. Récemment, elle a investi dans un laser à fibre Mitsubishi GFX de 10 kW.

« La vitesse de production sur cette machine est probablement six fois supérieure à celle que nous pouvions attendre de notre dernier laser CO2 », a déclaré Robb. « Il intègre également des technologies telles que l'évitement des collisions et la destruction des limaces pour améliorer l'efficacité et réduire les temps d'arrêt. Avec la même taille de lit que notre laser CO2, nous produisons de manière exponentielle.

Robb a noté que, lors du fonctionnement du laser à sa cadence de production la plus élevée, l'utilisation de l'air d'atelier au lieu de l'oxygène pour le blindage créait un problème d'ébavurage.

"Nous avons ajouté un positionneur de soudage Bluco D28, qui nous a été d'une grande aide pour souder des pièces de faible volume dans la gamme de 100 à 400 lb qui nécessitent beaucoup d'alignement et de manipulation de précision lors de l'ajustement", a déclaré Carl Robb, directeur des ventes de JVC. .

« Si vous faites fonctionner le laser un peu plus lentement, vous pouvez éviter complètement les bavures dans certains cas, mais cela signifie alors que vous ne produisez pas aussi rapidement que ce qui serait idéal », a-t-il noté.

Cependant, le meulage des pièces à la main peut constituer un sérieux goulot d’étranglement.

"Il peut y avoir des problèmes de cohérence lors du meulage avec des outils électriques", a-t-il déclaré. « Selon l'expérience de l'opérateur, vous pouvez vous retrouver avec des pièces qui sont restées au-dessus du sol ou qui ne sont pas correctement ébavurées. Au-delà de cela, trouver des employés pour effectuer ce travail répétitif, jour après jour, peut être un défi.