Trouver la formule parfaite du flux de travail

Un exemple de laboratoire complet fabriqué par Mott Manufacturing. Image gracieuseté de Mott Mfg.

Mott Manufacturing, basée à Brantford, en Ontario, est un incontournable de sa communauté depuis 54 ans. L'entreprise se spécialise dans la conception et la fabrication de mobilier de laboratoire et est l'un des leaders dans le domaine. Étant donné que chaque projet est une construction personnalisée et doit respecter les calendriers de construction fixés par les clients, il est essentiel que l'étage de fabrication soit flexible et efficace.

Grâce à plusieurs agrandissements au cours des 14 dernières années dans les installations actuelles de Mott, l'entreprise a montré comment elle peut construire et croître sans perdre de temps. De nouveaux investissements en machines et en logiciels ont permis à l'entreprise de répondre aux exigences d'une croissance substantielle de la production sans compromettre la qualité.

Avantages du pliage des panneaux

Mott Manufacturing est arrivé sur son site actuel de 12 acres sur Hardy Road en 2003. À cette époque, ils ont construit un bâtiment de 100 000 pieds carrés. Depuis, il a été agrandi à deux reprises, en 2010 et 2015, et s'étend actuellement sur un peu plus de 223 000 pieds carrés.

Tout le métal utilisé dans les produits Mott's – qui comprend tout, des sorbonnes aux armoires – est coupé, plié, soudé et thermolaqué sur place. Tout bois utilisé dans les armoires ou les portes provient de l'autre usine de Mott en Virginie-Occidentale, mais les produits finaux (y compris les composants électriques et autres composants supplémentaires provenant de l'extérieur) sont assemblés en interne à Brantford, puis expédiés pour installation par le réseau international de revendeurs bien établi de Mott. .

La coordination du flux de pièces était une préoccupation majeure lorsque l'entreprise préparait sa deuxième expansion en 2015.

« Lors de la première expansion, le flux de matériaux a été pris en compte dans le cadre des contraintes des aménagements et des services existants », a déclaré Ryan Turcotte, responsable de l'amélioration continue de Mott. "Au cours de cette expansion la plus récente, il était vraiment essentiel pour nous de garantir que le mouvement des pièces allait être rationalisé dans le cadre d'un réalignement plus large de l'agencement, ainsi que de prendre en compte une croissance interne supplémentaire."

Le cœur du processus de fabrication de Mott réside dans son investissement dans des lignes combinées automatisées de stockage, de poinçonnage et de pliage de panneaux fournies par Salvagnini, connues sous le nom de ligne S4 + P4. Il poinçonne, cisaille et plie la tôle de manière totalement automatique. La première ligne automatisée de Mott a été installée en 2005. Une seconde a été ajoutée deux ans plus tard en 2007, et deux autres ont été installées en 2015.

«Beaucoup de nos produits utilisent des tôles d'acier laminées à froid de calibre 20 à 11», a déclaré Turcotte. « La majeure partie de ces pièces est fabriquée à l’aide de ces quatre lignes. »

Au cours de l'expansion de 2015, Mott a pu maintenir la production en installant d'abord l'une de ses lignes nouvellement acquises. Une fois en service, l'une des lignes les plus anciennes a été déplacée, de sorte que deux lignes – la quantité de production à laquelle elles étaient habituées – fonctionnaient toujours même si l'atelier était en cours de reconfiguration. Désormais, deux lignes partagent une tour de stockage. Lorsqu'une feuille est requise, elle est transférée vers une ligne via un chariot automatisé qui alimente la feuille dans le perforateur. Une fois que le poinçon a traité la feuille, celle-ci est envoyée vers une table d'empilage, qui transporte ensuite les pièces poinçonnées vers la cintreuse de panneaux.

Mobilier de laboratoire fabriqué par Mott. Image gracieuseté de Mott Mfg.

Les cintreuses de panneaux fonctionnent mieux avec des matériaux de faible épaisseur. Étant donné que Mott travaille projet par projet, l'autre avantage est qu'une variété de pièces nécessaires à ce projet peuvent être poinçonnées dans un seul nid et traitées ensemble via la cintreuse de panneaux sans que personne ne touche les pièces jusqu'à ce qu'elles soient retirées du support. lit de cintreuse de panneaux à envoyer au soudage.

« Toute la production sur cette ligne est connectée et séquencée avec un temps de cycle d'une à deux minutes par pièce sur la cintreuse de panneaux », a déclaré Turcotte. Les pièces traitées sur la cintreuse mesurent jusqu'à 8 pieds sur 6 pieds. "Ces machines sont extrêmement flexibles et nous permettent d'exécuter ce que nous voulons sur les lignes, quand nous le voulons."

Le poinçon S4 intégré à ce système ne nécessite pas d'arrêt pour les changements d'outils, ni de dispositifs de configuration automatique puisque les outils sont toujours disponibles. Cela signifie que tous les mouvements nécessaires pour déplacer la feuille vers l'outil actif sont éliminés, ce qui rend les temps de cycle si courts.