Brosses techniques : des outils polyvalents pour les applications d'ébavurage

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L'ébavurage à la brosse est l'une des méthodes d'ébavurage mécanique les plus flexibles et parfois les plus économiques. Il offre aux fabricants et aux transformateurs de produits semi-finis et de composants métalliques et polymères la possibilité d'éliminer les bavures, d'arrondir les bords et d'éliminer les écailles.

L’ébavurage à la brosse est un processus d’ingénierie de surface purement mécanique. Il convient à l'ébavurage et à l'arrondi des bords de pièces en acier et en fer, de métaux non ferreux, légers et frittés et de plastiques techniques. Il peut également être utilisé très efficacement pour éliminer les bavures de guirlandes et les pièces moulées d'ébavurage. Dans la pratique industrielle, l'ébavurage à la brosse peut être utilisé avec des outils manuels et des machines de traitement automatiques conventionnelles ainsi que dans des cellules de production entièrement automatisées avec des systèmes CNC et des robots industriels. Il évite à l'utilisateur d'investir dans une technologie d'installation coûteuse et complexe et est considéré comme particulièrement durable, car il ne nécessite ni ajout de produits chimiques ni apport d'énergie thermique. Les brosses à outils nécessaires à la mise en œuvre de l'ingénierie des procédés peuvent généralement être fixées sur des machines existantes, ce qui simplifie considérablement l'intégration de l'ébavurage à la brosse dans les environnements de production existants. Comme il convient également aux produits semi-finis et aux composants de taille 1 ainsi qu'au traitement de masse, l'ébavurage à la brosse est tout aussi intéressant pour les constructeurs de prototypes, les petites séries et les sous-traitants que pour les fabricants de grandes séries et les équipementiers.

Selon la doctrine, l'ébavurage à la brosse fait partie de ces procédés d'ébavurage mécaniques dans lesquels des outils rotatifs dotés d'un « tranchant indéterminé » exercent un effet ciblé sur la surface de la pièce à usiner. Un facteur décisif pour la performance de l'ébavurage à la brosse est donc la nature de cette arête de coupe, en l'occurrence le jeu de brosses. En d'autres termes, lors du choix de la brosse à outils la plus adaptée pour l'ébavurage, l'arrondi ou l'ébavurage, le matériau, la géométrie et la conception des garnitures doivent toujours être parfaitement adaptés à l'application. Les fabricants de brosses proposent donc à leurs clients une large gamme de types de remplissage avec des filaments abrasifs et des fils spéciaux. Ils confèrent à une brosse d'ébavurage un effet abrasif ou abrasif. Alors que l'adaptation optimisée aux besoins des brosses abrasives se fait via le matériau du filament (SiC, AIO, diamant, céramique, etc.) et la taille du grain, cela se fait pour les fils coupés via la dureté du matériau du fil, le diamètre (0,06 - 1,2 mm) et le design (ondulé, torsadé, noué, etc.).

En principe, le choix du revêtement offre à l'utilisateur une grande marge de manœuvre pour influencer directement le résultat d'ébavurage souhaité. Les objectifs typiques incluent des taux d'enlèvement de matière particulièrement élevés dans des cycles courts, un ébavurage interne fiable de trous profonds, un lissage continu d'arêtes de profilés très longues ou un arrondi d'arêtes avec des précisions extrêmes de l'ordre du µm, pour ne citer que quelques exemples. Un avantage majeur dans ce contexte est que, comme l'ébavurage à la brosse ne nécessite pas de travail préparatoire important ni de technologie de processus complexe, les utilisateurs peuvent généralement effectuer eux-mêmes des tests et des séries d'essais avec différentes brosses d'ébavurage, rapidement et facilement.

La situation est similaire lorsqu'il s'agit de déterminer deux autres paramètres qui peuvent être très pertinents pour sélectionner la brosse d'ébavurage la plus adaptée : la vitesse de rotation de la brosse et la manière dont elle est rapprochée de la pièce à usiner. Alors, à quelle vitesse la brosse de l'outil serrée doit-elle tourner de manière optimale et l'avance ou l'alimentation doit-elle être effectuée du côté de la machine ou du côté de la pièce à usiner ? Pour clarifier ces questions, le client peut profiter du savoir-faire et de l'expérience de consultants de fabricants tels que Kullen-Koti ; En revanche, pour la mise en œuvre pratique, de nombreux utilisateurs peuvent s'appuyer sur les équipements de production et les systèmes de manutention existants. C'est pourquoi l'ébavurage à la brosse peut souvent être intégré très facilement dans les processus de travail, même dans les petites entreprises équipées de tours automatiques et d'outils électriques conventionnels ou dans les usines artisanales.