Une entreprise de plateforme se lance dans une vague d’acquisitions

InCompass, une société faîtière créée pour regrouper les entreprises proposant des solutions de fabrication, a réalisé deux acquisitions qui « s'alignent parfaitement avec l'engagement d'InCompass à fournir des solutions industrielles de qualité supérieure ».

La société de plateforme TJM Capital Partners a acquis Bourn & Koch Inc., un fabricant de machines comprenant des équipements de façonnage, de meulage, de fraisage et de tournage, ainsi que la division machines de Mollart Engineering, qui fabrique des machines-outils de forage de trous profonds.

Avec l'intégration de Bourn & Koch, InCompass étend sa présence mondiale et acquiert un avantage concurrentiel dans des secteurs clés, a indiqué la société dans un communiqué.

La société acquise continuera à développer les solutions de fabrication InCompass sur des marchés tels que l'aérospatiale, l'automobile, la défense, l'énergie, etc. Micah Coleman, PDG d'InCompass, a déclaré : « Chez InCompass, nous nous engageons à fournir à nos clients une gamme complète de solutions. L'arrivée de Bourn & Koch renforce encore notre capacité à être le partenaire privilégié pour leurs besoins de fabrication.

Quant à Mollart, qui fabrique des solutions pour le forage au pistolet, le forage de trous profonds et la finition de trous profonds, le président Tom McDonough a déclaré que l'acquisition s'inscrivait dans la vision de croissance de l'entreprise.

« Mollart propose des produits exceptionnels pour le forage de trous profonds et nous donne l'opportunité de proposer davantage de solutions à nos clients », a déclaré McDonough.

Les conditions financières des deux transactions n'ont pas été divulguées.

Agrandissement d'un trou déjà percé ou carotté. Généralement, il s'agit d'une opération de rectification du trou préalablement percé avec un outil de type tour monopointe. L'alésage est essentiellement un tournage interne, dans la mesure où un outil de coupe à pointe unique forme généralement la forme interne. Certains outils sont disponibles avec deux tranchants pour équilibrer les forces de coupe.

Machine conçue pour faire tourner les outils de coupe en bout. Peut également être utilisé pour l'alésage, le taraudage, le fraisage, le contre-alésage, le surfaçage et l'alésage.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un seul arbre, généralement pour des coupes simultanées.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est retirée de la pièce à usiner au moyen d'une meule abrasive motorisée, d'une pierre, d'une bande, d'une pâte, d'une feuille, d'un composé, d'une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; rectification cylindrique (pour formes cylindriques extérieures et coniques, congés, contre-dépouilles, etc.) ; meulage sans centre ; chanfreinage ; meulage de filetage et de forme ; meulage d'outils et de couteaux; meulage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra-lisses) ; honing; et meulage de disque.

Opération d'usinage dans laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal se décompose en fraisage conventionnel, dans lequel la fraise tourne dans le sens inverse de l'avance, ou « vers le haut » dans la pièce à usiner ; et le fraisage ascendant, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou « vers le bas » dans la pièce à usiner. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Utiliser un shaper principalement pour produire des surfaces planes dans des plans horizontaux, verticaux ou angulaires. Cela peut également inclure l'usinage de surfaces courbes, d'hélices, de dentelures et de travaux spéciaux impliquant des formes étranges et irrégulières. Souvent utilisé pour la fabrication de prototypes ou de petites séries afin d’éliminer le besoin d’outils ou de processus spéciaux coûteux.

La pièce à usiner est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage droit (coupe le long de la périphérie de la pièce) ; tournage conique (création d'un cône); tournage par étapes (tournage de diamètres différents sur un même ouvrage) ; chanfreinage (biseautage d'un bord ou d'un épaulement) ; face (coupe à une extrémité); tourner des fils (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal en grand volume) ; et finition (coupes finales de lumière). Effectué sur tours, centres de tournage, machines à mandrins, machines à décolleter automatiques et machines similaires.